A brasagem a vácuo é uma técnica de processamento que usa solda para unir dois ou mais materiais metálicos ou cerâmicos em um ambiente de vácuo. Tem as seguintes vantagens:
1. Conexão de alta resistência: A tecnologia de brasagem a vácuo pode reagir quimicamente o material de brasagem com a superfície do material em alta temperatura para formar uma junta de brasagem densa. Esta conexão tem alta resistência e resistência à corrosão e pode suportar grandes forças e mudanças de temperatura.
2. Processamento de baixa temperatura: Em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, a brasagem a vácuo é geralmente realizada em temperaturas mais baixas. Isso ajuda a evitar a deformação térmica e a degradação tecidual do material e é especialmente adequado para o processamento de materiais de alta temperatura, facilmente oxidados ou sensíveis ao calor.
3. Garanta a pureza do material: Em um ambiente de vácuo, a influência da poluição atmosférica nos materiais pode ser efetivamente reduzida, garantindo assim a alta pureza da conexão. Isso é especialmente importante para aplicações que exigem materiais de alta pureza, como dispositivos semicondutores, comunicações de fibra óptica, etc.
4. Não há necessidade de material de enchimento adicional: A brasagem a vácuo geralmente não requer material de enchimento adicional, e apenas o metal de adição para brasagem é necessário para obter a conexão. Isso não apenas simplifica a tecnologia de processamento e reduz o custo do material, mas também evita o impacto negativo do enchimento no desempenho da conexão.
5. Vários materiais podem ser soldados: a tecnologia de brasagem a vácuo é adequada para a conexão de vários metais e materiais cerâmicos, incluindo materiais com diferentes pontos de fusão e propriedades químicas. Isso oferece mais opções para a preparação de materiais compósitos, materiais multifuncionais e materiais avançados.
Em geral, a tecnologia de brasagem a vácuo tem as vantagens de conexão de alta resistência, processamento em baixa temperatura, manutenção da pureza do material, sem necessidade de materiais de enchimento adicionais e sendo aplicável a uma variedade de materiais. Isso o torna um método importante para a fabricação de muitos dispositivos de alto desempenho e o processamento de materiais especiais.
