O trocador de calor, também conhecido como trocador de calor, é um dispositivo que transfere calor de um meio transportador de calor para outro. Nos processos de produção industrial, o aquecimento ou resfriamento, ou seja, a transferência de calor, é frequentemente necessário. Quando um fluido troca calor com outro fluido e não pode se misturar, é necessário que seja realizado em um trocador de calor de partição, que é usado em indústrias químicas, petrolíferas, de energia, alimentícias e outras. A principal função do trocador de calor é trocar energia térmica entre fluidos quentes e frios. Os trocadores de calor na técnica anterior requerem soldagem durante o processamento. Técnicas comuns de soldagem podem facilmente danificar os componentes do trocador de calor e afetar a qualidade do processamento.
Tendo em vista as deficiências acima na tecnologia de produção existente, um processo de brasagem a vácuo para trocadores de calor de liga de titânio é fornecido para garantir a qualidade do processamento e prolongar a vida útil. A solução técnica adotada neste artigo é a seguinte: um processo de brasagem a vácuo para trocadores de calor de liga de titânio, incluindo as seguintes etapas: Etapa 1: Preparação antes da soldagem, remoção de incrustações de óxido e desengorduramento da superfície da peça e do acessório;
Passo 2: Monte as peças de trabalho;
Passo 3: Coloque a peça montada no alimentador hidráulico sem trilhos e, em seguida, envie-a para o forno de brasagem a vácuo;
Passo 4: À temperatura ambiente, aspire o forno de brasagem a vácuo;
Passo 5: Aqueça o forno de brasagem a vácuo a 850 °C -1000 °C a uma velocidade de 3-8 °C / min;
Passo 6: Mantenha o forno de brasagem a vácuo aquecido por 40min-50min;
Passo 7: Em seguida, aumente a temperatura para 1100 °C -1200 °C a uma velocidade de 2-5 °C / min
Passo 8: Mantenha na temperatura de brasagem por 15min-20min;
Passo 9: Resfrie a 500 °C;
Passo 10: Mantenha aquecido por 8min-10min;
Passo 11: Resfrie abaixo de 100 ° C;
Passo 12: Aumente a temperatura para 900 °C a uma velocidade de 3-8 °C / min, depois esfrie rapidamente abaixo de 100 °C, abra o forno e retire a peça de trabalho;
Passo 13: Limpe as gotículas de solda e o acúmulo. Como uma melhoria adicional da solução técnica acima
Na quarta etapa, o grau de vácuo no forno de brasagem a vácuo é inferior a 3X10-3Pa. Os efeitos benéficos deste artigo são os seguintes: O processo deste artigo é simples de operar. Durante o processo de aquecimento, as peças estão em atmosfera de vácuo e não haverá oxidação, carburação, descarbonetação, poluição e deterioração. As peças são aquecidas como um todo, o estresse térmico é pequeno e o metal básico e Há baixa pressão ao redor do material de brasagem, o que pode eliminar impurezas voláteis e gases liberados pelo metal na temperatura de brasagem, e as propriedades do metal base e da costura de brasagem são melhoradas; A brasagem a vácuo não usa fluxo e não haverá poros ou defeitos de inclusão de escória. A junta de soldagem é brilhante e densa, com excelente desempenho geral.
