Este artigo envolve um método de tratamento de superfície metálica, especialmente no processo de brasagem a vácuo de liga de alumínio, que promove efetivamente a remoção de filmes de óxido e melhora a qualidade da solda.
Tecnologia de fundo: A brasagem a vácuo de liga de alumínio é livre de brasagem. Em comparação com as tecnologias de brasagem de liga de alumínio, como a brasagem tradicional em banho de sal, a tecnologia de brasagem a vácuo de liga de alumínio tem as vantagens de proteção ambiental, alta eficiência, boa qualidade de soldagem e estrutura de soldagem complexa. É uma tecnologia de brasagem que tem sido amplamente utilizada nos últimos anos. No entanto, devido às propriedades físicas e químicas únicas das ligas de alumínio, seu desempenho de brasagem é ruim e uma série de defeitos ocorrerá.
Para atingir o objetivo acima, este artigo adota as seguintes soluções técnicas: incluindo tratamento de superfície, prevenção de ferrugem, limpeza, moldagem de montagem e soldagem; O tratamento de superfície consiste em realizar um tratamento geral de jateamento na superfície de soldagem que não está presa à peça de brasagem, de modo que fossos uniformes sejam formados na superfície de soldagem. ; Entre eles, a distância entre o bico e a superfície a ser soldada é de 100 ~ 350 mm, a pressão de injeção é de 5000 ~ 20000Pa e o tamanho de partícula da areia é de 20 ~ 80 mesh de areia de quartzo.
A solução técnica preferida neste artigo é: a distância entre o bico e a superfície a ser soldada é de 150 ~ 300 mm, a pressão de injeção é de 5000 ~ 15000Pa e o tamanho da partícula de areia de quartzo é de 30 ~ 60 mesh.
Comparado com a tecnologia existente, este artigo usa a atual tecnologia de jateamento maduro para jatear a superfície a ser soldada da liga de alumínio que não está presa à peça de brasagem, formando pequenos poços com espessura uniforme, microestrutura de superfície irregular e poços densos na superfície a ser soldada. . Portanto, como a direção de expansão da superfície a ser soldada é inconsistente após o aquecimento, é mais provável que o filme de óxido seja completamente quebrado; além disso, a superfície a ser soldada é áspera e uma certa lacuna será formada entre a superfície a ser soldada e a superfície a ser soldada, o que não é apenas propício à liberação de gás gerado pela brasagem A descarga também ajuda o filme de óxido quebrado a ser flutuado e descarregado pelo material de brasagem, formando assim uma costura de brasagem perfeita. Isso supera completamente o problema de que a superfície a ser soldada ainda é relativamente lisa após o método químico tradicional remover o filme. A folga entre a superfície a ser soldada e a superfície de contato é muito pequena, o filme de óxido e o gás não podem ser completamente descarregados e o material de brasagem não pode molhar completamente o metal base, resultando em uma costura de solda. Defeitos de qualidade instável.
